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蓝思科技（湖南）有限公司位于我国中西部地区规模最大的生物医药园——长沙国家生物产业基地。本基地交通便利，距长沙城区35公里，离黄花国际机场18公里，坐落于“全国最佳旅游城市”之一及世界闻名的花炮之乡的浏阳市，是国家“两型社会”综合配套改革试验区的核心区域。
夺单苹果
视窗玻璃上的“微雕”战争
由于iPhone4对生产工艺要求太高，蓝思科技的浏阳工厂，仍然没有很好地达到iPhone4的需求产能，台湾宸鸿科技人士曾向台湾《商业周刊》蓝思科技的产能尚只能达到苹果需求的一半。 这意味着，下游所有iPhone配件厂商，都必须等待蓝思的产品——下游厂商在哪里进货，甚至一天拿多少片，都全部由苹果来调配。
蓝思科技（湖南）一位负责检测产品质量的员工说，产能问题可能出在丝印车间。
懂得上色流程的人都知道，白色是所有颜色中最难制作的颜色——漆上得薄了，白色会透光，漆涂得厚了，又达不到苹果对产品厚度的规定，从而无法精密地贴合下游的触控面板。
而这一切都要归因于苹果对iPhone4的设计。在新款的白色iPhone4中，手机正面触摸屏四周的视窗玻璃也被要求设计成白色，这虽然十分美观，但大大增加了加工难度，这也导致这种iPhone视窗玻璃的加工合格率，难以在短期内提升。
蓝思科技湖南工厂的大部分员工都是新招聘进来的新手，仅有少部分由深圳老厂迁移而来，且工人流动率较高。要让新上手的员工在短期内掌握这样高难度的加工程序，显非易事。
本报记者在蓝思科技（湖南）有限公司2006年制定的一份项目可行性报告中看到，手机视窗玻璃是对出厂技术参数要求很高的产品，通常长度允许公差仅为±0.02mm，厚度允许公差仅为±0.05mm，见光透光率为93%—97%。
在这一过程中，手机视窗玻璃需要经过模具开发——开料——CNC雕刻——修边——粗磨——抛光——钢化——清洗——丝印——烘干——镀膜——防爆处理——组装——成品等多个复杂的过程，才能满足电子产品的最终组装要求，整个过程对生产要求十分严格。
例如其中的CNC雕刻环节，要把玻璃切成适合苹果iPhone等适合的尺寸，一台机器每小时仅能切出三片iPhone玻璃，并且全部要由操作熟练的工人来完成。
为保证原料质量，苹果等国际大客户向生产厂商提供免费的检测设备，并常年派人前往工厂驻厂查验。
工厂的设备投资也很大，仅就需要购买数千台，此外还需要数千台平面研磨机、丝网印刷机等。湖南工厂的所有原材料均从德国、瑞士、日本等国进口，所有废料和下角料全部由供应商回收，返回国外。
背靠苹果三星好乘凉？
根据蓝思科技披露的招股说明书（申报稿），蓝思科技的主营业务是视窗防护玻璃的研发、生产和销售，主要产品是视窗防护玻璃（俗称手机盖板）。周群飞和郑俊龙夫妇合计持有（包括直接持有和间接持有）公司99.09%的股份，是公司的实际控制人。
蓝思科技所生产的视窗防护玻璃是消费电子产品手机、平板电脑、笔记本等的重要零部件，这些产品几乎都卖给了苹果和三星。
招股书披露，蓝思科技近年来业绩逐年递增。最新或2022（历届）年~最新或2022（历届）年，蓝思科技分别完成营业收入111.63亿元、133.52亿元和144.97亿元，净利润分别为19.96亿元、24.4亿元和11.76亿元。其中，2011年至最新或2022（历届）年1~6月，蓝思科技客户高度集中，对前五大品牌客户的销售占比分别为94.26%、96.25%、93.1%和88.85%，其中对苹果和三星的销售占比分别为80.28%、87.65%、83.6%和71.97%。