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例文一：质量月征文
质量是准则，质量是忠诚，质量是责任，质量就是企业的生命。
质量在我心中，强调的是人的责任。这是一个态度问题。质量代表着诚信，质量就是一个品牌!一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。我们都是企业的主人。
产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的!因此应该提高自身的工作素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起。一个木桶所能盛水的高度取决于最低的那块木板。我们提供给顾客的是一批批合格的产品，每一批产品都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板，互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。
质量是一种态度。产品质量是企业生存的根本。企业的发展才能带动我们的发展。在工作中，每个细微环节都需要员工认真敬业的完成。如果工作不细心，操作不规范，那么就可能造成质量事故。一个疵点，一次粗心，都是些不起眼的小问题，但正是这些细节决定了成败。
质量是一种态度，不仅仅是体现在作业层，更重要的要体现在管理层，执行层。一个企业对待“质量”的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注不二执行的结果。长期下来在作业层形成的一种品质，是拿不走，跑不掉，深入到每一个人心里的一种潜在的不用明示的规则;是一个企业产品质量稳定被广泛认可的强有力保障;是一个企业的质量文化。是一个企业的企业文化的重要组成部分。
只有把这种认真对待质量的态度自始至终贯穿于工作的各个环节，无论是工作质量，还是产品质量才会有根本保证，否则，单纯谈质量是平面化的，单一的，偏颇的。现在人人都在讲质量，人人都在说质量，真可谓质量意识“遍地开花”。态度决定一切!让我们把对质量的“心动”，付之于“行动”!
“质量”不是一个空洞的词语。一个小小的部件，因质量不合格，也可能会导致飞机飞不起来，或者可能会把百余条生命瞬间烟消云散。作为企业，生产过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成事故隐患。
质量问题无处不在，不可回避。质量是企业之本，质量是企业的生命，而信誉是建立企业形象的关键。先辈们用他们“航空报国,追求第一”的企业精神,让我们的企业走过了艰辛而光辉的50年的历程，今天，作为三车间的一员，让我有种强烈的使命感与责任感!
质量保证只靠某个人的力量是远远不够的，需要大家共同努力!增强内部凝聚力!所以尽管时间紧，任务重，但是为了保证产品质量，我们会义无反顾的坚持下去!知必言,言必行,行必果,是我们全体员工的工作理念!
质量意识在我心中，更在我们全体员工的心中!在所里及车间各级领导的带领下,在全体员工团结一致的努力拼搏下,达标创优，100%按着标准完成岗位操作,我们会安全高效地生产出高品质产品。产品在我手中,质量在我心中。以质量诚信为荣，提高员工质量意识，树立质量法制观念。
一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，我们的产品才有可能保证质量。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。为了国家的稳定，为了航计所的发展和繁荣，让优质的产品和优质的质量托起我们航空工业的明天!
例文二：质量月征文
质量在我心中 产品质量在我手中这个标题，也许有点“老生常谈”了，因为现在人人都在讲质量，提倡提高质量意识，真可谓质量意识“遍地开花”，那么今天我也讲讲我们车间操作人，对质量的“心动”与行动吧!质量是安全的保障是企业的生命“质量”不是一个空洞的词语。自行车需要讲质量，飞机需要讲质量，就连我们日用的小家电也需要讲质量，不然的话，我们骑着车子会突然发生事故，小则擦伤拗脚，大则可能会没了性命;一个小小的部件，因质量不合格，也可能会导致飞机飞不起来，或者可能会把百余条生命瞬间烟消云散。朋友，别以为我在故弄玄虚，我是想说：质量问题无处不在，不可回避。…… 记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话,“没有沉不了的船,没有倒闭不了的企业,一切取决于人的努力。”作为化工制药企业，生产过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成事故隐患。尤其作为我们一线员工，如果技术工作不细心，不到位，造成生产质量出现问题，即而有可能导致产品不合格,甚至危及用药人员生命安全，所以，作为企业员工，我毅然要求自己做到“技术立足，统筹协调”。有句老话：言必行,行必果!为了做到这点，无论多么具体而繁锁的小事，我都会锲而不舍落实到底!因为我知道生产合格的产品，是我刻不容缓的使命!所以尽管生产任务重，让我忙的不易乐乎，但是为了保证产品质量，我会义无反顾的坚持下去!
当然，质量保证光靠某个人的力量是远远不够的，需要大家共同努力!在生产中我们员工提倡创合格产品的理念，倡导团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增强内部凝聚力!为提高技术素质，对新员工，我们在生产中采取一师带一徒形式进行培训，并受到良好的效益。我想说：知必言,言必行,行必果,是我的工作理念，更是我们全体员工的工作理念!质量意识在我的心中，更在我们全体人员的心中!我们渴望着、并努力着用自己的双手，打造出宏源化工优质产品。
所以，公司车间班组一直在培训我门岗位训练，当然成绩的取得离不开各级领导的大力支持。生产任务刚刚制定，任重道远，全体员工将一如继往，以饱满的热情，以优质的质量，投入到生产中去!同时，我们相信在公司及车间各级领导的带领下, 在全体员工团结一致的努力拼搏下,达标创优，100%按着标准操作程序完成岗位操作,安全高效生产出合理数量高品质产品。质量在我心中产品质量在我手中,以质量诚信为荣，以假冒伪劣为耻;树立质量法制观念,提高员工质量意识。
例文三：质量月征文
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个企业在行业内的声誉。越来越多的企业实现全面质量管理，其广义上是指为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客(下道工序)要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
钢铁企业作为国民经济的支柱产业之一，特别是几年来国家经济高速稳定增长，钢铁工业进入快速发展阶段，钢铁行业竞争激烈，市场变化莫测，只有提高钢铁企业自身素质，加强钢铁企业的成本管理、资金管理和质量管理，才能在竞争激烈的今天立于不败之地，而这一切离不开有效质量体系的建设。
红钢作为昆钢公司旗下新兴钢铁精品生产基地，历经10余年建设与改造。不断发挥地区优势，提升技术装备水平，优化产品结构，按照“现代化、可持续发展”的企业健康发展思路，目前已形成集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢为一体的200万t/a以上综合生产能力的钢铁联合企业。
昆钢推行全面质量管理拥有悠久的历史，昆钢自从1998年6月8日获得“冶金认证中心”(即北京国金恒信管理体系认证有限公司) 颁发的质量体系认证证书以来， 2001年9月30日率先在钢铁行业通过了的质量管理体系复评，2004年10月再次通过了质量管理体系认证复评，而且每年按期通过体系监督审核。
红钢公司严格按照昆钢质量标准组织生产并坚持改进，质量体系运行取得了明显的效果，工艺装备得到全面更新，产品质量稳定提高，并贯彻昆钢公司良好的传统与不断开拓进取的精神，2005年，红钢炼铁形成年产50万吨规模，2006年，红钢炼铁形成年产100万吨规模，2008年红钢炼铁达到年产200万吨规模，产品质量得到显著改善，员工生活水平有了明显提高。
高炉炼铁工序在钢铁联合生产中具有重要作用，且其能耗占总能耗70%，在高炉炼铁工序实施质量全面管理，对提高产品质量、加速生产流程、降低经营质量成本、减少经营亏损、减少责任事故、鼓舞员工的士气和增强质量意识具有重要意义。
回顾红钢炼铁近年来发展历程，实施全面质量管理，坚持贯标活动、不断加强质量管理体系是公司提质增量、快速发展的基础。
一、建立工序评价制度
红钢炼铁作业厂始终坚持以下道工序为中心的方针，树立起“质量在我手中，用户在我心中”的质量理念，充分理解下道工序当前和未来的需求，以满足下道工序要求，为降低下道工序生产经营成本创造条件为宗旨。
“工序质量评价”就是基于工序产品实现的过程，由下工序对上工序产品的实物质量、工作质量、服务质量等方面进行综合的评价，找出存在问题，实施工序质量改进，提高工序产品质量，减少失误差错，降低损失，实现下道工序满意。工序质量评价的内容主要是工序产品质量和服务质量。
就炼铁工序来说，涵盖了从烧结原料、高炉矿焦进厂到优质铁水出厂的整个过程，经过近年不断摸索实践与努力，初步建立起从上游进厂原燃料如矿石、焦炭、煤粉、熔剂，中间产品烧结矿、球团矿，最终产品铁水出厂等各工序质量稳定性及服务质量等工序间及工序内质量评价体系，并主动形成良好的用户访问制度及内部工序评价，并侧重于未列入公司经济责任制质量考核指标、但对下工序工作(质量)又造成较大影响的内容。并及时根据生产现状对评价内容进行修改和完善，对评价指标采取动态管理，对在工序质量评价中收到抱怨情况的问题及时了解，协调处理，保证评价结果的代表性，也加强上下道的沟通理解，进一步完善工序质量评价的分析、满意度及信息反馈制度;建立起了每月召开工序质量评价总结会的例会制度，分析存在问题，提高改进意见;建立并检查整改措施落实情况，每月将评价结果以书面形式通报。对一些影响比较大的问题(如出现废品)，及时召开专题会，研究解决。上下道工序及厂内部工序产品质量和服务质量均有了显著的提高，均获得较好满意度。
二、提高全员素质、全员参与的质量管理
质量是产品的生命，企业成本决定企业效益、企业效益决定企业生存，企业生存决定职工利益。人是企业提质降耗，实现又好又快发展的最积极因素，随着作业区规模的不断扩大。着力抓好人才队伍建设。注重人才队伍的培养，充分发挥人才的的第一资源作用，在人才吸纳、培养、使用、晋升等方面，逐步形成了一套比较完善的人才开发管理体系，积极开展“关键岗位技术练兵”、“合理化建议”及“专项技术攻关改善指标”活动。为人才尽快脱颖而出提供了广阔平台，同时也为提高质量管理人员和作业人员的质量意识，激发各级人员“重质量、讲信誉”的积极性发挥了积极作用。树立起“人人关心产品(服务)”质量意识，人人立足岗位，做好本职工作，本着为下道工序提供优质产品、提质降耗、节能减排的思想，广泛开展各种专项工作及QC小组攻关活动，
三、全过程、运用多种科学方法的质量管理
在产能不断扩大的过程中，广泛、灵活运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题，将专业技术、组织管理和数理统计方法有机结合起来，使质量管理建立在科学的基础上。在上道工序质量发生变动时采取相应措施、技术科学分析、科学处理，做到质量、效益变动均有据可依，力求推行和深化数字化质量控制管理体系。
包括从炼铁原燃料资源分布供应、高炉生产操作、高炉产品供给的全过程的质量管理，把从矿石(粉)、熔剂、有害元素含量、夹杂含量、煤焦质量稳定性、烧结、球团矿质量稳定性、服务质量到优质铁水质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，进行跟踪、统计分析、检测，不断提高铁水成分稳定性、温度、减少带渣量，做到以预防为主、防检结合，重在提高。严格控制有害元素超标的进厂量，利用现有资源进行合理配矿，发挥设备潜力，依靠技术进步，不断进行科技攻关与管理创新活动，达到既做到资源合理利用，又使产品质量处于不断提高的动态发展之中。
近年来，在红钢炼铁产量不断增加的同时，各质量指标取得了长足发展，在原燃料品质不断下滑情况下，混匀料、烧结矿、生铁等化学、物理性能及稳定性稳步提高，生铁合格率始终保持在99.5%以上，降低焦比工作成效显著，煤比由逐步稳定在140kg/tFe以上。
四、新技术、新设备运用
积极采用新技术、新设备运用，降低能源消耗，促进资源、能源的平衡管理，提高废弃物综合利用效率，为企业创造更大的效益。是质量管理的另一重要内容。
总的来说，炼铁工序要针对目前原燃料条件，合理搭配好焦炭品种、制定合理的炉料结构，制定符合实际的操作制度，强化设备和炉前管理，进一步降低入炉焦比，提高喷煤比、一级品率，提高铁水产量，降低铁水成本。始终寻求不断改进的机会，不断提质降耗，满足下道工序及市场不断变化的需要。
近年来，经过10余年的积累与努力，面对资源紧张、原燃料品质下降，钢铁企业竞争不断白热化的局面，红钢炼铁依靠技术进步、提升工作质量，大力开展因地制宜、本地资源合理化应用专项工作，不仅实现长周期稳定顺行，更消化了众多经济性较高的本地及周边资源，同比更显著改善技术经济指标。为企业实现低成本制造、实现可持续发展做出应有贡献。