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、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。
、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按度缝制。
、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
、布边外露--裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。
、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。
、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
、水印--色布缝件沾水裉色斑迹。
、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
、极光--没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。*q/y+o-h$d~o~m
五、线头e(nu/us#a%s$j'm
、死线头--后整理修剪不净。
、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它$d'cl&dm+t;a
、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
、做反布面--缝纫工不会识别正反面，始面做反。
、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。&c`.j*t:t#qhc
、疵点超差--面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。!wuv;u)ubc&luk ，