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QC工作的大原则：只对品质负责。
QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式：应服从上级指示及工作分配。
QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。
QC的具体工作如下：
一、原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。
二、色纺纱定单
头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下：
1、 毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。
2、 不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。
3、 不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。(包括并线厂，倒筒厂)
4、 大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，OK后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。
5、 纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。
6、 大货纱出来12小时之内要看到所有的布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和QC要签名，主要看：
(1)纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。
(2)有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。
(3)有无斜片，色档，色斑，阴阳色。
(4)颜色有无荧光，是否与OK样相同。
(5)手感，品质是否与确认样一致。
(6)强力是否足够，特别是单纱出货的。
(7)定时检测色牢度(水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等)是否符合客人要求。
(8)所有色纱实重出货(羊绒纱除外)。
三、绞纱染色
要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量一致，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。
包装：
1、筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要使用新纸管，无色PP包装袋。
2、每箱保证等重等筒出货。
3、用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。
4、绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要一致。
5、绞纱出货的，PP袋要有防水隔层内袋。
6、所有筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。
四、坯纱定单
1、检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况，如果我司提供原料，要防止工厂换料。
2、跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。
3、要求工厂做到支数准确，条干均匀，如有问题，及时与工厂沟通并调查问题所在之原因，看工厂每个工序的检测报告有无问题。
4、检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱，接头是否符合标准，筒纱要求筒形标准，在检验的地方要注意多看。
5、重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。
6、抽样、检测纱线质量物理指标，成品纱一出来交测试中心，第一时间检验各项指标是否符合要求，并填好试验报告交分公司经理审核签字。
7、抽样织片，大货一出来，第一时间抽样织片，发现问题第一时间同业务员和工厂沟通，并有留存记录。
8、每批大货都要有大货留样，并清楚工厂、批号。
总之，跟单员要严格把好每一道关，发现问题，及时同相关业务员沟通，如大货品质出现问题，应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决，并认真填写质量事故报告，必须呈报业务负责人，事故严重的呈报部门经理，如对大货品质及交货期造成影响，应明确生产工厂须承担责任，并签字确认，协调好纺厂，染厂关系，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态，杜绝一切不合格产品出货，争取保质保量按时出货。有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。